1. 连续自动输送式喷砂机作业、可依工作需要变频调整输送速度,操作方便加工质量稳定 2. 可将工件置于工作盘上,调整喷枪之距离及摇摆幅度,启动输送带后即可自动喷砂作业 3. 喷枪可依客户 需要由8-12支组,较为适合量大而固定工工件之快速加工 4. 此机型尺寸可依客户需求另行订制 . 喷砂的作用: 金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化; 1.表面前处理加工:电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力; 2.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如:压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理; 3.表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除; 4.表面毛头去除加工:塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理; 5.电子零件加工:矽芯片扩散后表面杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁; 6.表面蚀刻加工:贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理; 7.工件应力消除加工:航天工业零件之零件清洁及应力消除或*武器之整修及消光除锈除漆; 8.模具加工:模具表面梨地加工(喷砂)模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。 设备特点: 1、 采用三角皮带/履带/不锈钢网带等输送工件,不会积砂,皮带速度配合喷砂工艺要求,可实现变频调速; 2、 每支喷枪角度可以自行调节强加实现自动变频摇摆,并可以**喷砂,灵活性强,适用性广; 3、 采用先进的上旋风分离系统配置,粉尘分离效果好,喷砂效率高; 4、 采用PLC电气先进控制系统,自动化程度高,稳定性好,故障率低; 5、 喷嘴采用高耐磨碳化硼材料,使用寿命长; 6、 独立的布袋式除尘系统,抽尘通风效果好(有可选滤芯); 7、 磨料回收采用螺旋输送及气力回收结合,回收稳定性好; 适应范围: 适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异型工件的喷砂加工;例如:平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、电熨斗底版、装饰件、标牌 徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异型件等。 适用砂料: 氧化铝金刚砂玻璃珠核桃砂树脂砂细号钢丸钢砂不锈钢丸铝丸等 喷砂机加工方式: 喷砂时,由工人将工件(或工装夹具)放在输送带上,当工件进入喷砂室喷砂工作时,8支往复摆动的喷枪自动对其喷砂,经吹净室清理工件表面的砂料后,工件从传动装置另一端输出,并由工人作 最后清理后取下。 喷砂机工作原理: 该喷砂机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用,将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气由喷嘴高速喷出,实现对工件表面的喷砂处 理。 喷出后的磨料,落入集砂斗内(两侧落砂靠螺旋辅助),被除尘箱**部高压风机吸回分离器内,将好的磨料和不能使用的微小粉尘自动分离,然后好的磨料落入旋风分离器贮料箱内循环使用,粉尘 则被吸尘器吸入除尘箱内的吸尘袋中。 产品说明: 机器主体 喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成,内外喷漆; 总占地面积:3200(L)×1200(W)×2950(H)mm; 喷砂室尺寸:1000(L)×1000(W)×800(H) mm,输送架宽为600mm。 可加工宽度400mm. 工件输送装置 采用三角皮带传送装置,带动工件匀速运行,速度视工件喷砂效果可予调节。 传送装置由三相交流电动机驱动,电动机功率:0.2kw。电机由变频器控制调速,可以适应不同工件的喷砂速度要求。 喷枪及摆动机构 喷枪数量:8支,可以根据工件宽度大小适当增减投用数量,以达到处理效果。 喷枪由0.2kw电动机驱动往复摆动,使喷砂覆盖工件横表面,喷枪往复运动的速度和行程可进行调节,以达到喷砂均匀和提高工效。 喷嘴材质:碳化硼,喷嘴直径:Φ8mm。 压缩空气系统 压缩空气进入本机后,由压力调节器调节压力(5~8bar),并装有压力表显示其数值(要求用户提供压力8bar以上,流量6m3/min的干燥压缩空气)。 电气系统 输送电机功率: 0.2kw(变频调速); 喷枪摆动电机功率:0.2kw; 螺旋输料电机功率:0.2Kw; 吸尘器电机功率: 5.5kw。 旋风分离器 采用3mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离,使除尘器仅吸走粉尘,而砂料循环使用,以降低磨料消耗并提高功率。分离器易磨损部位配有活动挡板,分离器磨损严重后,可更换 ,操作简单方便。 布袋除尘器 结构型式:布袋除尘器,风机电机:1台5.5kw高压风机 设置除尘布袋:49只 外形尺寸:1000(L)×1000(W)×2100(H)mm 自动喷砂机的主要用途 1.零部件外表面的清理强化; 2.工夹具和材料的清理强化; 3.电镀,氧化、涂装前零件的表面清理; 4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物; 5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理; 6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理; 7.修整焊缝; 8.工件表面釉; 9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差(铸件,锻件); 10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件; 11.发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理; 12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面,改善导电性能; 13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存; 14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。 自动喷砂机的描述: 1.本机为平面自动输送式喷砂**机、输送速度可变频数字控制。喷砂速度快。加工品质稳定、操作简单。 2.操作时将工件放在输送带上、喷砂作业自动完成、简单方便。 3.喷砂摆动弧度可调整大小。 4.喷枪与喷枪架具,可依工件尺寸摆放,并可做720度旋转,以便各种工件喷砂加工。 5.配有大型集尘机和特制砂材与粉尘旋风分离器,可分离砂材与粉尘,可减少砂材消耗, 环境污染。砂材可自动循环使用。 6.本机配有十组喷枪,每支喷有单独控制,配有两支吹净枪,可减少加工后工件上所附砂材。 7.可依客户工件大小,形状产量而设计适合此产品**机,此机也可以依客户工件需求配备湿式集尘设备。 8.使用砂材:氧化铝砂(刚玉砂)、绿碳化硅、玻璃珠、树脂砂、陶瓷珠、、钢砂、不锈等。 自动喷砂机技术参数: 1、工件尺寸:宽度小于800MM 2、使用范围:钢带单面喷砂 3、耗气量:1M3每分钟,进气压力8KG 4、除尘器噪音:小于85分贝 5、电源:380V50HZ 6、输送机构:钢带的送料、收料、及张紧机构由客户自备,速度可调 7、喷砂速度:0.6--1.5M每分钟 8、粗糙度:整平后粗糙度为1.1 9、磨料回砂方式:机械回砂和气力回砂相结合 自动喷砂机的适用范围: 输送式全自动喷砂机对金属件产品具有消除表面的污垢(如锈层、氧化皮、油污、涂层等)、毛边毛刺、划痕及其他杂物,使表面达到哑光状态,同时获得均匀的喷砂面;在喷涂、电镀、氧化、喷油等 工艺时进行表面的清理清洁的预处理工作,增加表面附着力;同样的可用于玻璃、亚克力、石材、陶瓷等的表面文字、图案的雕刻与磨砂面工艺,塑胶、木材等产品的表面毛边毛刺的清理,选择不同 的砂料即可获取不同的砂纹,在喷油处理时增强表面附着力,不易磨损及刮花。 整机适用于平板类工件,高度在200mm以下的工件,如平面铝板,玻璃,钢板,不锈钢板木板、清理模具,锻铸件﹑焊接件﹑热处理件﹑眼镜框架﹑不锈钢餐具﹑手表配件、手机五金外壳﹑皮料皮具、 陶瓷镂空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷砖雕刻、木器类工艺品、数码相机五金外壳﹑电子元件﹑珠宝工艺品﹑冲压件及机械加工件。粗糙表面,去氧化皮﹑残渣和毛刺﹑除锈旧件翻新;用于喷涂﹑电 镀前预处理工序可提高附着力﹑除碳化物﹑光饰处理 自动喷砂机的输送装置: 本机工件输送采用B型带输送,输送电机采用闽台城邦牌三相齿轮减速电机,电机功率为0.75kw。电机由变频器控制,输送带速度可在0~2m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带实际输送速度由 产品喷砂工艺要求定出。 自动喷砂机规格: 喷砂主机尺寸:2900*1050*2850MM(L*W*H) 工作尺寸:2550*990*1050MM 输送线宽:850(MM) 除尘箱尺寸:1200*1300*1800MM(L*W*H) 辅助除尘箱尺寸:700*650*1580MM(L*W*H) 压力:45-55 BAR 分离器:1890V/550HZ/980W 分离器风量:28m3/min 旋风分离器:400×1000高 照明:18W日光灯2只 枪的数量: 12只(铝合金带碳化硼喷嘴) 枪架:带自动摆动枪架(可实现调速)电机 370W 380V 50HZ 外壳:2.5mm-6mm冷轧钢板焊接制成 透视窗:2个镜框 下砂斗:3个 实用于30目-150目磨料 空气原要求:压力5-8bar(kg/cm2)(空压机是需方设备)空压机在6.8立方 输送带载重:50公斤 总功率:4.75KW左右 总重量:1.55吨 机器组成:喷砂主机1台,砂尘分离器1台, 滤芯式喷砂**除尘器1台, 布袋式辅助除尘箱1台 共四大部分组成一个完整的环保自动喷砂系统,经过两台除尘箱的紧密清尘处理后,机器无粉尘外泄,清洁而环保。 售后服务; 一、产品配发适量使用说明书,以确保用户能正确安装使用我公司产品。 二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验,不合格的产品决不出厂。 三、凡售出的设备均免费保持一年, 易损件除外,终身维护! 凡售出的砂料及配件在未损耗的情况下5天之内包换(广东地区3天之内包换)!